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鈦及鈦合金厚壁管 鈦及鈦合金鍛件 金屬靶材


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邦諾金屬-鈦合金TA9工藝介紹
2022-10-12

       鈦及鈦合金不僅具有熔點(diǎn)高、無(wú)磁性、熱膨脹系數低、 比強度(材料的強度與其密度之比)和比剛度(材料的彈性模量與其密度的比值)高的綜合力學(xué)性能,還擁有耐腐性能好、耐生物侵蝕等許多優(yōu)異特性。TA9 合金主要應用于稀鹽酸、稀硫酸、稀磷酸環(huán)境,也廣泛用于鈦設備以防止縫隙腐蝕,如用作列管式換熱器和紡織的噴絲頭等部件。

       TA9 鈦合金作為一種在純鈦中加入少量的貴金屬 Pd 形成的對酸性介質(zhì)具有極好的耐腐蝕性的合金,無(wú)毒副元素 Al 和 V 的存在,將成為替代純鈦和 Ti-6Al-4V 應用于植入生物醫用的優(yōu)質(zhì)材料。

       鈦合金TA9焊接與熱處理

       (1) 焊接。采用氬弧焊方式焊接。焊接熔池以及>400 ℃的熱 影響區采取保護措施,以免受空氣中的氣體污染。圓筒形坯料采 用上下保護盒進(jìn)行氬氣保護后焊接。焊接前清理焊接坡口表面。

       (2) 熱處理。去應力退火處理以消除 TA9 材料在焊接中產(chǎn)生的內應力,避免液壓成型過(guò)程中出現開(kāi)裂,退火還可降低材料強度,提高材料塑性。為減少熱處理過(guò)程中各種氣體對 TA9 材料表面的污染,退火選擇下限溫度,在坯料表面涂刷防氧化涂料。

       鈦合金液壓成型

       (1) 液壓成型過(guò)程。波紋管液壓成型分兩個(gè)階段,第一階段管材在管內液體壓力作用下進(jìn)行約束脹形,脹形程度較小,使各個(gè)成形中間模板定位。第二階段在 管材內液體壓力穩定并等于脹形壓力的情況下,施加軸向力, 管材在軸向力和內壓力作用下軸向壓縮脹形,制成金屬波紋管。采用軸向壓縮脹形,使脹形區的應力、應變狀態(tài)得到改善, 有利于塑性變形,提高脹形系數

       (2) 壓力控制。成形第二階段的脹形壓力必須穩定,壓力值等于約束脹形時(shí)的壓力值。如果脹形壓力值較大,則坯料破裂。如果脹形壓力過(guò)小,則形成癟波。液壓成形波紋管的尺寸和形狀依成形凹??沙筛鞣N波形。液壓成形與其他脹形方式相比, 優(yōu)點(diǎn)是容易得到較高的壓力,而且壓力作用均勻,控制相對容易,所得工件表面光滑,質(zhì)量好;缺點(diǎn)是成形裝置需要嚴格密 封,以防脹形時(shí)達不到脹形壓力和液體泄漏。


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